سیلیکون یک ماده الاستومری با خواص منحصر به فرد است که در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. یکی از روش‌های متداول برای تولید قطعات سیلیکونی، فرآیند تزریق LSR یا تزریق سیلیکون مایع است. تزریق LSR یا تزریق سیلیکون مایع فرآیندی نوین برای تولید قطعات سیلیکونی با کیفیت بالا و دقت ابعادی دقیق است. در این روش، سیلیکون مایع به طور مستقیم به داخل قالب تزریق می‌شود و پس از پخت، قطعه نهایی تولید می‌شود.
مراحل تزریق سیلیکون مایع (LSR)
- آماده سازی مواد اولیه
سیلیکون مایع: پایه و اساس مواد اولیه LSR را سیلیکون مایع تشکیل می‌دهد. انواع مختلفی از سیلیکون مایع با خواص و ویسکوزیته‌های مختلف وجود دارد که انتخاب نوع مناسب آن به کار برد نهایی قطعه بستگی دارد.
مواد افزودنی: برای بهبود خواص سیلیکون مایع و تطابق آن با نیازهای
رنگ: برای ایجاد تنوع رنگی در قطعات LSR از رنگدانه‌های مخصوص استفاده می‌شود.
فیلر: برای افزایش استحکام و سختی قطعات LSR از فیلر هایی مانند کربنات کلسیم و سیلیس استفاده می‌شود.
عامل پخت: برای پخت و ولکانش سیلیکون مایع از عامل پخت یا کاتالیزور استفاده می‌شود.
مخلوط کردن: سیلیکون مایع و مواد افزودنی به طور کامل با هم مخلوط می‌شوند تا یک ترکیب همگن ایجاد شود. همزن‌های مختلفی برای مخلوط کردن مواد LSR وجود دارد که انتخاب نوع مناسب آن به ویسکوزیته مواد و حجم مخلوط بستگی دارد. در این مرحله، حباب‌های موجود در مخلوط باید به طور کامل از بین بروند تا از ایجاد نقص در قطعات نهایی جلوگیری شود.
- تزریق سیلیکون مایع
مخلوط همگن LSR به داخل دستگاه تزریق تزریق می‌شود. دستگاه تزریق LSR از دو بخش اصلی سیلندر و پیستون تشکیل شده است. سیلندر مخلوط LSR را گرم نگه می‌دارد و پیستون آن را با فشار به داخل قالب تزریق می‌کند. فشار تزریق باید به طور دقیق کنترل شود تا از ایجاد نقص در قطعات نهایی جلوگیری شود.
- پخت و ولکانش
سیلیکون مایع در داخل قالب تحت حرارت و فشار قرار می‌گیرد تا پخت و ولکانش شود. پخت و ولکانش فرایندی شیمیایی است که طی آن مولکول های سیلیکون به هم پیوند می‌خورند و شبکه پلیمری را تشکیل می‌دهند. زمان و دمای پخت به نوع سیلیکون مایع و ضخامت قطعه بستگی دارد. در این مرحله، باید از تاب برداشتن و تغییر شکل قطعه جلوگیری شود.
- جداسازی قطعات
پس از پخت، قطعات نهایی از قالب جدا می‌شوند. برای جدا کردن قطعات از قالب، از روش‌های مختلفی استفاده می‌شود. باید دقت شود که در حین جداسازی، قطعات آسیب نبینند.
نکات مهم در فرآیند تزریق LSR
- کنترل دقیق پارامترهای فرآیند مانند دما، فشار، زمان پخت و … برای تولید قطعات با کیفیت بالا ضروری است.
- استفاده از تجهیزات و مواد اولیه باکیفیت نقش مهمی در کیفیت نهایی قطعات دارد.
- دانش فنی و تجربه کافی در زمینه تزریق LSR برای تولید قطعات پیچیده و باکیفیت لازم است.
وکیوم آرتا پلاست با اتکا به دانش فنی و تجربه متخصصان خود، خدمات تزریق LSR را با کیفیت بالا ارائه می‌دهد. برای کسب اطلاعات بیشتر و دریافت مشاوره رایگان، با وکیوم آرتا پلاست تماس بگیرید.
مزایا و معایب تزریق LSR (سیلیکون مایع)
مزایای تزریق LSR به شرح زیر می باشد:
- دقت و کیفیت بالا
- سرعت تولید بالا
- تنوع در طراحی
- قابلیت تولید قطعات پیچیده
- خواص مکانیکی و شیمیایی عالی
- مقاومت در برابر دما و مواد شیمیایی
معایب تزریق LSR به شرح زیر می باشد:
- هزینه اولیه بالا
- نیاز به تجهیزات تخصصی
- پیچیدگی فرآیند
کاربردهای LSR در صنایع مختلف
تزریق LSR به دلیل مزایای متعددی که دارد، در صنایع مختلف کاربرد گسترده‌ای دارد. در این بخش به برخی از کاربردهای LSR در صنایع مختلف اشاره می‌کنیم.
تزریق LSR در صنعت پزشکی
ایمپلنت های دندانی: LSR به دلیل biocompatibility بالا و عدم ایجاد حساسیت، برای ساخت ایمپلنت های دندانی مناسب است. این امر باعث می‌شود که ایمپلنت LSR با استخوان فک پیوند خورده و ثبات و طول عمر بالایی داشته باشد.
پروتزهای قلبی عروقی: LSR به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دمای خون، انعطاف‌پذیری و عدم ایجاد لخته، برای ساخت پروتزهای قلبی عروقی مانند دریچه‌های قلبی و رگ‌های مصنوعی مناسب است.
لوله های تنفسی: LSR به دلیل انعطاف‌پذیری، شفافیت، مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و عدم ایجاد بو و طعم، برای ساخت لوله های تنفسی، ماسک های تنفسی و سایر تجهیزات تنفسی مناسب است.
لوازم جانبی پزشکی: LSR به دلیل biocompatibility بالا، انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا در برابر مواد شیمیایی و قابلیت استریل شدن، برای ساخت لوازم جانبی پزشکی مانند سرنگ، کیسه خون، پستانک، سرشیشه شیر و … مناسب است.
تزریق LSR در صنعت خودرو
داشبورد: LSR به دلیل ظاهر زیبا، مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش، قابلیت تولید در رنگ های مختلف و لمسی بودن، برای ساخت داشبورد و فرمان خودرو مناسب است.
چراغ ها: LSR به دلیل مقاومت بالا در برابر حرارت، رطوبت، ضربه و اشعه UV، برای ساخت چراغ های جلو، عقب، راهنما و سایر چراغ های خودرو مناسب است.
واشر و اورینگ: LSR به دلیل مقاومت بالا در برابر روغن، بنزین، مواد شیمیایی، حرارت و فشار، برای ساخت واشر و اورینگ در موتور، گیربکس، سیستم ترمز و سایر بخش‌های خودرو مناسب است.
قطعات داخلی و خارجی: LSR به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش، قابلیت تولید در رنگ های مختلف و وزن سبک، برای ساخت قطعات داخلی و خارجی خودرو مانند زهوار، سپر، آینه، دستگیره، دکمه ها و … مناسب است.
تزریق LSR در صنعت الکترونیک
کیبورد کامپیوتر: LSR به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا در برابر سایش، ضد آب بودن و قابلیت تولید در رنگ های مختلف، برای ساخت کیبورد کامپیوتر و لپ تاپ مناسب است.
قاب گوشی موبایل: LSR به دلیل ظاهر زیبا، مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش، قابلیت تولید در رنگ های مختلف و انعطاف‌پذیری، برای ساخت قاب گوشی موبایل و سایر لوازم جانبی دیجیتال مناسب است.
کابل ها: LSR به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا در برابر سایش و پارگی، عایق الکتریکی بودن و قابلیت تولید در رنگ های مختلف، برای ساخت روکش کابل ها، شارژرها و سایر سیم ها مناسب است.
تزریق LSR در صنایع دیگری نیز کاربرد دارند که در ادامه شرح داده شده است:
- لوازم ورزشی: LSR به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش، قابلیت تولید در رنگ های مختلف و وزن سبک، برای ساخت توپ، کفش ورزشی، لباس ورزشی و سایر لوازم ورزشی مناسب است.
- ابزارآلات: LSR به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش، ضد آب و روغن بودن، برای ساخت دسته ابزار، واشر، اورینگ و سایر قطعات ابزارآلات مناسب است.
- اسباب بازی: LSR به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا در برابر ضربه و سایش، قابلیت تولید در رنگ های مختلف و عدم ایجاد حساسیت، برای ساخت عروسک، ماشین اسباب بازی، قطعات ساختنی و سایر اسباب بازی ها مناسب است.
- لوازم خانگی: LSR به دلیل انعطاف‌پذیری، مقاومت بالا در برابر حرارت، رطوبت و مواد شیمیایی، برای ساخت ظروف پخت و پز، واشر، اورینگ، قطعات یخچال و فریزر و سایر لوازم خانگی مناسب است.
جمع بندی
تزریق LSR یک فرآیند نوین برای تولید قطعات سیلیکونی با کیفیت بالا است. این فرآیند مزایای متعددی دارد و در صنایع مختلف کاربرد دارد. وکیوم آرتا پلاست با ارائه خدماتی مانند وکیوم فرمینگ، ظروف بسته بندی طلقی، ظروف طلقی استوانه ای، دیامات و… می‌تواند شما را در تولید محصولات مورد نیازتان یاری کند.