مراحل تولید نایلون |‌ صفر تا صد

نایلون یکی از مواردی است که امروزه همه ما از آن برای بسته بندی، حمل و نقل وسایل و … استفاده می کنیم و به شکل ها و کاربرد های مختلف استفاده می شود. کیسه فریزر، پلاستیک های دسته دار، سفره های یکبار مصرف، دستکش های یکبار مصرف و… از جمله مواردی هستند که از جنس نایلون هستند و روزانه مورد استفاده قرار می گیرند. نایلون فرآیندی دارد که باید طی شود تا به تولید و عرضه برسد. در ادامه به بررسی بیشتر نایلون و فرآیند تولید آن می پردازیم.

فرآیند تولید نایلون

به طور کلی مراحل تولید نایلون شامل ذوب مواد اولیه نایلون، شکل دهی و سرد کردن و تبدیل شدن به رول است. در ادامه به صورت جزئی تر مراحل تولید نایلون را شرح داده ایم.

ریختن مواد اولیه نایلون داخل دستگاه

در اولین مرحله گرانول های پلی اتیلن و نایلون بر اساس فرمولی که هر تولید کننده برای تولیدات خود استفاده می کند، با هم ترکیب و داخل قیف ماشین اکسترودر ریخته می شوند.

خمیر شدن و شکل دهی نایلون

مواد ریخته شده داخل همین دستگاه با حرارت تعیین شده ای ذوب می شود و به سمت جلو حرکت می کند. سپس این مواد به سیلندری که قالب حلقوی شکلی دارد و نامش ماردون است ریخته می شود. زمانی که ماردون می چرخد و حرارتی توسط منابعی مثل المان های برقی یا گازی دریافت می کند، پلاستیک به خمیر تبدیل می شود. به این مرحله اصطلاحا اکسترود (Extrude) گفته می شود. اکسترود به معنی از بین بردن سوراخ ها می باشد.

سرد شدن نایلون

در آخر چرخش ماردون به دای هدایت خواهد شد. دای مواد اولیه موجود در دستگاه را به لایه نازکی از نایلون تبدیل می کند و به سمت بالا می فرستد. در این حین، نایلون توسط بادی که در خرطوم وجود دارد، سرد می شود و حالت چسبندگی اش را از دست می دهد. شدت بادی که به مواد می وزد، بستگی به عرض نایلون دارد. یعنی اگر عرض نایلون کم یا زیاد باشد، شدت باد مشخص می شود.

رول کردن نایلون

نایلون های سرد شده را برش داده و به شکل رول در می آورند. برای فرآیند رول کردن نایلون در راهی که در دستگاه مشخص شده قرار میگیرد و در ابتدا به سمت غلتک بالایی می رود و سپس وارد غلتک پایینی می شود. پایین آمدن رول توسط یک چشم الکترونیکی انجام می شود و رول را به پایین می فرستد.

دوخت نایلون

در مرحله آخر نایلون برای دوخت به کوره می رود. این مرحله به نوع نایلون بستگی دارد؛ اگر نایلون دسته دار باشد، به نایلون دسته دوخته می شود یا اگر فریز باشد و قرار است برای بسته بندی های خانگی استفاده شود، یک طرف آن را دوخت می کنند. برای انجام این فرایند، از ماشین دوخت اتوماتیک استفاده می شود و دسته های نایلون به وسیله پانچ به آن متصل می شوند. پس از اتمام این مرحله، نایلون به تولید رسیده و روانه بازار می شود.

در تولید فرآیند نایلون کیفیت و نوع دستگاه بسیار مهم است و باید از دستگاه مناسبی استفاده شود تا پخت قوی داشته باشد. مراحلی که در بالا ذکر شده، به صورت کامل و جزئی است؛ ولی در دنیای پلاستیک وسعت بسیار زیاد است و دستگاه ها و عوامل خارجی دیگر هم می توانند در فرآیند تولید نایلون دست داشته باشند.

انواع نایلون

نایلون ها انواع مختلفی دارند و هر کدام هم توسط مواد و دستگاه های متفاوت و مخصوصی تولید می شود. در ادامه برخی از انواع نایلون ها بیان شده است:

• نایلون عریض
• نایلون حبابدار
• نایلون استرچ یا همان سلفون
• نایلون شیرینگ
• نایلون پشت چسبدار
• نایلون بسته بندی
• نایلون فروشگاهی

چاپ نایلون

یکی دیگر از مراحل تولید نایلون، چاپ نایلون است. بیشتر نایلون های تولید شده به چاپ نیاز دارند. چاپ نایلون بر روی محصولات نایلونی مختلفی انجام می شود. از جمله محصولات نایلونی که چاپ روی آنها حتمی است، نایلون های بسته بندی هستند که دو هدف در این کار است؛ اولین هدف برای درج مشخصات، اطلاعات محصول، نام برند تولید کننده، تاریخ تولید و انقضاء، ترکیبات، محل و شماره کارخانه تولید کننده و… و دومین هدف برای ایجاد ظاهری زیبا و مشتری پسند است که از این سبب فروش هم بالا می رود. یکی از مهم ترین کاربرد های چاپ نایلون، تبلیغات است. از انواع نایلون های فروشگاهی می توان به نایلون دسته موزی، نایلون دسته بندی و نایلون دسته تقویم اشاره کرد.

کنترل کیفیت نایلون

یکی از مهم ترین مراحل در فرایند تولید نایلون، کنترل کیفیت آن می باشد. کنترل کیفیت جهت تعیین صحت عمل تولید، مطابق مشخصات فنی تعیین شده برای محصول انجام می شود. این عملیات موجب جلوگیری از تولید محصولات مشکل دار، هدر نرفتن سرمایه و کاهش هزینه نهایی محصول می شود.

کنترل کیفیت نایلون در سه مرحله

کنترل کیفیت نایلون در سه مرحله متفاوت انجام می شود و اگر این مراحل طی نشوند، مشکلاتی پیش می آید. در ادامه هر کدام شرح داده شده است:

1. کنترل کیفیت مواد اولیه: مواد اولیه تولید نایلون باید از کیفیت خوبی برخوردار باشد و با رعایت استاندارد های لازم تست شود. پارامتر هایی که می توان در این مرحله بررسی کرد شامل شاخص ذوب، دمای سرویس دهی، مقاومت در برابر اسیدها، قلیایی ها و چگالی نام برد.
2. کنترل کیفیت موقع تولید: هنگام تولید باید از تولید ضایعات و افزایش کیفیت محصول تولید شده جلوگیری کرد. در حین تولید نایلون باید فیلم ریخته شده از لحاظ ضخامت، کنترل کشش فیلم، عدم چروک شدن، بریدگی، چسبندگی، ضخامت لایه ها و… کنترل شود.
3. کنترل کیفیت نهایی: محصول نهایی باید طبق استاندارد های فیلم های پلاستیک کنترل شود. پارامتر های کنترل محصول نهایی می توان به چسبندگی، شفافیت، ضخامت و یکنواختی عرض فیلم اشاره کرد.

جمع بندی
همه ما، برای بسته بندی یا حمل و نقل یا هر کاربرد دیگری از نایلون ها استفاده می کنیم. تولید نایلون فرآیندی دارد که باید طی شود تا به تولید برسد. همچنین انواع نایلون را هم داریم که هرکدام هم کاربرد مخصوص به خود را دارند. برای تولید یک نایلون خوب و با کیفیت، بررسی هایی هم انجام می شود که کیفیتشان کنترل شود. این بررسی ها هم می تواند قبل تولید باشد هم در حین تولید هم بعد از تولید. همچنین برای تولید نایلون از دستگاه های مختلفی هم استفاده می شود تا به تولید کامل برسد.
وکیوم آرتا پلاست با ارائه خدماتی مانند وکیوم فرمینگ، ظروف بسته بندی طلقی، ظروف طلقی استوانه ای​، دیامات و… می‌تواند شما را در تولید محصولات مورد نیازتان یاری کند.